廊青环保除雾器厂家除雾器原理及运行特点

除雾器（mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、so2等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。 除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔**设置除雾器。可有效去除≥26μ的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分
 湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、so2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把so2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续可靠运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。 除雾器的布置形式较常见的有平板式布置和屋顶式布置。 除雾器除雾器主要是由板片、支承装置构成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料制作而成。一般分为流线型和折线型。

大型烟气脱硫装置称为脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器,
脱硫将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。


石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢。这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大较终形成硬垢，逐渐堵塞除雾器。
石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化。适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用。实践表明，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ～ 5.5时脱硫效率较理想。但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高，运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液，以保证吸收塔浆液pH 值。浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制了亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解，使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走，除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。 
(2) 液位控制不当，氧化不充分。湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常。但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间，因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩，对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下。如果此时真空皮带脱水系统出现故障，则吸收塔石膏浆液浓度将持续增加。高浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会，进而压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅**标将难以避免。 
1.2 吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较小，尤其在浆液pH 值较高的情况下它们的溶解度就更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量**过石膏浆液的吸收较**，亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形式开始沉积。当浆液相对饱和浓度达到一定值时，亚硫酸钙、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表面上生长。当浆液相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时，亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核，这些微小晶核将在容器表面上逐渐生长成坚硬垢物。因此，当浆液浓度达到1160 kg/m3时，应启动真空皮带脱水系统。但实际操作中，真空皮带脱水系统启动时的浆液浓度往往比规定值高。此外，在真空皮带脱水系统因皮带跑偏、冲洗水压力低、旋流子堵塞等原因停运处理缺陷期间，吸收塔里的浆液浓度将不断增加，甚**达1200kg/m3，远**1160 kg/m3 的控制标准，使得硫酸盐浓度**过临界饱和度而不断结晶沉积，烟气携带固体颗粒量也大大增加。若按正常的冲洗周期和冲洗水量，这些固体颗粒难以完全清除。未清除的颗粒黏附在除雾器表面，会逐渐长大，形成垢物。 
1.3 除雾器冲洗周期长，效果不理想通过正常的除雾器冲洗，可将附着在除雾器表面的少量石膏颗粒、石灰石、飞灰冲走，但冲洗周期长短应适度。如果冲洗周期太长，烟气液滴中携带的固体会不断附着在除雾器表面，在高温烟气的不断冲刷下逐步硬化，直至形成厚实致密的硬垢；但如果冲洗过于频繁，又将导致烟气带水量加大。在脱硫系统的实际运行中，要求每个班组冲洗除雾器1次/2小时。但有的班组要么忘记了冲洗，要么与上个班组的冲洗时间相隔很长，要么未根据吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率。随着除雾器结垢量的增长，冲洗除雾器的效果大大减弱，较终造成除雾器的严重堵塞。 
除雾器选型：
除雾器选型分为材料材质的选型、除雾器形式的选型、除雾器设计层数选型、如何组合除雾选型、以及设计细节选型；解决如何选型，首先站在业主和甲方或者承包单位角度去分析问题，这个问题也就好解释好分析了。譬如甲方要求屋脊式除雾器三层除雾器五层反冲洗系统，人家技术规范书里明确标明了除雾器的形式、型号原材料属性，那么除雾器厂家在这设计上只能是在细节做出自己的调整，比方说：除雾器叶片形式、叶片间距、除雾器模块组件的宽度、建议人孔尺寸，大梁梁距梁宽及上下几层除雾器除雾层和反冲洗的具体位置的确认，大面的选型都处决于承包公司的设计偏好和经验把握上，也就是包括我们廊青环保除雾器厂家在内的的所有的设备供应商去按照这些技术设计要求去细分自己的方案，出个支撑图出个技术协议或者出个总装图，根据廊青环保除雾器厂家对过往合作历史分析得出这在除雾器市场目前占比80%以上，其主要原因为除雾器设备市场很成熟了且运行经验各级都了解透彻，见的多了，拿主意的人也就多了。这也是为什么2012年以前还有环保工程承包单位会定期带着技术或者商务洽谈满处考察除雾器设备厂家，但2013年后，较少有公司去考察折板式除雾器厂家的原因。
按照上文的思路，我们廊青环保除雾器厂家也就做个补充和细节填补，希望广大新老客户提出您的不一样的意见，也期待烟气治理同仁给出不一样的看法，廊青环保除雾器厂家认为除雾器材质选型上，烟气温度在90℃下的常温运行环境还是建议用PP（增强聚丙烯材质）耐温好、耐腐蚀问题也能好解决，成本低廉、便于检修和更换、塑料叶片形式和间距选择丰富除雾效果有保证，如果烟温度在100摄氏度以上150℃下，可以考虑选型玻璃钢材质除雾器，此类型的除雾器叶片形式略显少，设计选择上要少些，但是耐温还是能保证不变形，除雾效率略低于塑料除雾器，耐腐蚀，成本也不高和比较塑料除雾器也就是在反冲洗水管系统上要高出些来，总体还是能接受，如果烟气温度在150℃以上或工况环境存在干烧现象那就选不锈钢材质的除雾器设备、建议316L材质，较次了也得304吧，因为两者成本也就是在原材料成本有些差异且不相上下还是建议用316l材质或更优的材质选择，我们廊青除雾器厂家做的耐温较高的不锈钢系列为310S特种钢材，但随着原材料硬度越高加工成本也越高，废品率也更高；除雾器形式的选型上，根据工况烟气流速在3.8m/s的塔径**过7米以上的屋脊式效率高，2.8-3.8m/s还是建议用平板的，在屋脊和平板除雾器的选择上，主要考虑烟气流速和盲区占用面积比例以及检修便利程度成本核算上的考量，屋脊式的除雾器的成本高出平板式15%左右，如果工况要求高可以考虑加层管式除雾器作为初处理，塔径在5米以下烟气流速又很高，设计屋脊式可以吗？答案是行也不行，不行是因为正常设计屋脊式盲区占用面积随着塔径的递减而比例较速增大，而导致除雾器截面净烟气流速快速增加当**出了屋脊式的烟气流速承受范围，效果也就没有效果了，那行怎么说呢？廊青环保工程技术有限公司根据多年市场经验和实践经验退出的类平板屋脊式除雾器就能很好解决这个问题了，盲区占用面积小，阻力也很小，详情和咨询我公司商务或者技术部门提供解答；如果烟气脱硫吸收塔喷淋层往上空间不够装设完整的除雾器设计方案那就得在烟道合理位置装设水平烟道式除雾器；如果有对出口含尘有要求的那就得在脱硫塔或者后边装备管束式除尘器或者湿式静电来解决，一般市场的屋脊式除尘我公司还是认为不是很靠谱的。
结论：如何更好的选型，不是承包工程单位说的算也不是设备厂家说的算，使用单位方更是对此不可一家定论，依据不同工况条件，想达到结果和设备本身设计相结合，找出较适合三方都能接受的方案就是好的选型方案，一套没有效果的除雾器设备或者除尘器设备那不简单是一个负责的表现也是对市场对国内大的脱硫环境的不负责，期待在多方面努力，除雾器市场更健康、更持续的的发展，为祖国的美好蓝天添砖加瓦！有相关技术咨询欢迎来电交流，也期待您的提点。
除雾器厂家

旋流子除雾器只能适用小烟气量的除雾，其原因为：液滴靠离心力向外侧移动，如除雾直径过大，大部分微小液滴其未到达外侧壁板就已经离开除雾器，不能与其他液滴凝聚，也就使除雾效果并不理想。
为此，减小旋流子外径尺寸就成关键。新技术是将旋流子做成小直径模块，并上下2-3个旋流子组成一个单元（视工况设计）。大烟气量的大型脱硫塔则布置数个或数十个旋流子单元，从而达到良好的除尘除雾效果。
其为小直径圆柱状，下部设置3层旋流子除尘除雾器及折板式除雾器一层。
为保证旋流子不发生堵塞现象，以及外侧壁不积灰，在下部旋流子中心盲板处设置有喷水装置，可定期或不定期对外侧管壁和旋流板进行冲洗。
为达到良好的除尘除雾效果，根据烟气量大小布置一体化除尘除雾单元输入，以控制进入筒内烟气流速在合适的范围。
为防止液滴随烟气向**动，在外筒内侧设置一定数量的聚液环，一方面可制止液滴随烟气向上一定，另一方面可使液滴进一步凝聚长大。
为防止较大的浆液凝结在旋流子单元内及给检修提供检修平台，我们推荐在管束式除雾器下层保留或者增添一级粗除折板式除雾器。
吸收塔喷淋后的净烟气首先经过气旋除尘除雾区，烟气中含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，大量的细小液滴与颗粒在经过气旋除尘除雾器的旋流板时，与旋流板叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后被捕捉下来，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾滴作用。烟气经过旋流板后，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，未被旋流板捕捉的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被捕捉，从而进一步达到了除尘除雾的作用。
一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，粉尘浓度降至5mg/Nm3。