pp除雾器厂家

    pp平板除雾器实用于各种湿法脱硫工艺 
下面介绍一下石膏脱硫工艺
石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢。这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大较终形成硬垢，逐渐堵塞除雾器。
石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化。适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用。实践表明，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ～ 5.5时脱硫效率较理想。但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高，运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液，以保证吸收塔浆液pH 值。浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制了亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解，使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走，除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。 
(2) 液位控制不当，氧化不充分。湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常。但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间，因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩，对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下。如果此时真空皮带脱水系统出现故障，则吸收塔石膏浆液浓度将持续增加。高浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会，进而压缩氧化时间和空间，石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅**标将难以避免。 
1.2 吸收塔浆液过饱和，烟气含固量增加亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较小，尤其在浆液pH 值较高的情况下它们的溶解度就更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量**过石膏浆液的吸收较**，亚硫酸钙、硫酸钙就会以晶体的形式开始沉积。当浆液相对饱和浓度达到一定值时，亚硫酸钙、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表面上生长。当浆液相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时，亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核，这些微小晶核将在容器表面上逐渐生长成坚硬垢物。因此，当浆液浓度达到1160 kg/m3时，应启动真空皮带脱水系统。但实际操作中，真空皮带脱水系统启动时的浆液浓度往往比规定值高。此外，在真空皮带脱水系统因皮带跑偏、冲洗水压力低、旋流子堵塞等原因停运处理缺陷期间，吸收塔里的浆液浓度将不断增加，甚**达1200kg/m3，远**1160 kg/m3 的控制标准，使得硫酸盐浓度**过临界饱和度而不断结晶沉积，烟气携带固体颗粒量也大大增加。若按正常的冲洗周期和冲洗水量，这些固体颗粒难以完全清除。未清除的颗粒黏附在除雾器表面，会逐渐长大，形成垢物。 
1.3 除雾器冲洗周期长，效果不理想通过正常的除雾器冲洗，可将附着在除雾器表面的少量石膏颗粒、石灰石、飞灰冲走，但冲洗周期长短应适度。如果冲洗周期太长，烟气液滴中携带的固体会不断附着在除雾器表面，在高温烟气的不断冲刷下逐步硬化，直至形成厚实致密的硬垢；但如果冲洗过于频繁，又将导致烟气带水量加大。在脱硫系统的实际运行中，要求每个班组冲洗除雾器1次/2小时。但有的班组要么忘记了冲洗，要么与上个班组的冲洗时间相隔很长，要么未根据吸收塔浆液浓度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率。随着除雾器结垢量的增长，冲洗除雾器的效果大大减弱，较终造成除雾器的严重堵塞。 


大型烟气脱硫装置称为脱硫塔，用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器,
脱硫将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2，通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。。